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博九压滤机安装施工标准

发布时间:2020-10-30 02:54

  压滤机安装施工标准_建筑/土木_工程科技_专业资料。板框(箱式、带式等)压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机,箱式(或室式)压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准

  板框(箱式、带式等)压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机,箱式(或室式)压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料(施工图、设计说明及技术规定等)。 2.1.1.2 随机技术资料(使用安装说明书、产品质量证明书、博九,设备装箱单等) 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 2.1.3 施工方案 2.1.3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 表 2.2 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工 技术等级中级以上 2 起重工 具备特殊工种作业证,技术等级中级以上 3 电工 具备特殊工种作业证,技术等级中级以上 4 仪表工 具备特殊工种作业证,技术等级中级以上 GB50204 GB50231 JB/T4333 CJ/T31 SH3505 JGJ46 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1 设备的开箱检查、验收:设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单 位等有关人员参加下,按下列项目进行检查,并做好开箱验收记录: 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况; 2.3.1.2 设备名称、型号和规格; 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等;金属辊表面的镀层或涂层应均匀,牢固,耐蚀,耐 磨,衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管:设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫 高,并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库,同时应采取防变形、 防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件,必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械:汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具:活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式 手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具:水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件,所需的图纸资料和技术文件齐备,图纸会审已进行,施工方案已经编 制好且审核批准,并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件: 2.6.2.1 设备基础施工完毕,基础砼强度达到设计要求的 75%,具备交接条件; 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除,放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点,基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间,在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的3 倍,离压滤机的上方不小于滤板边长的2倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 设备验收 基础验收 基础处理及垫铁安装 主梁支座安装 安装主梁、尾板 安装油缸部件 装上活动头板 安装滤板 吊挂滤网的连接 板 安装传动系统 安装液压系统 连接油管安装 安装接水槽和翻板 安装接料溜槽 电机试运转 传动及液压系统试车 检查验收 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大,零件多,故在安装前,首先核查产品质量证明书,同时必须逐一按装箱单查点 各零部件有否缺损,以免影响安装进度; 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后,用扁铲剔平基础表面残留高低不平的 混凝土,并把预留孔内的杂物清理干净; 3.2.1.3 安装支撑主梁的各支座,并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内; 3.2.1.4 安装主梁与尾板。在安装前,应先把主梁里侧的夹板装上。然后,将主梁稳装在各支座上,再 用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后,进行第二次基础螺栓灌浆,待水泥干固后,旋紧 各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时,应用垫板进行再次调整。之后,再用螺栓固定主梁 外侧的夹板,以防横向窜动。安装后的主梁,其平行度每米不应超过0.2mm,水平度每米不大于0.15mm。 尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔,并以铰链与主梁连接。在轴段的末端,也就是在主梁两侧的轴孔 分别由压板用螺栓将其封住,以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠,其轴与梁轴孔配间隙不应 大于1mm; 3.2.1.5 安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上,再用垫板找正,使缸体与尾板的中心保持一致。然 后,通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起; 3.2.1.6 装上活动头板,并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后,再 用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心 应与油缸活塞杆轴心重合一致,其不同心误差不应大于0.2mm; 3.2.1.7 安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧,再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫,如是 橡胶滤板就不需胶垫。最后,把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上(应注意滤板的定位耳座应放 置在一个方向)。滤板装好压紧时,其相邻边缘最大错位不应超过2mm; 3.2.1.8 按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定,上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在


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