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景津压滤机使用说明书13版pdf

发布时间:2020-06-12 13:21

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  “景津”牌压滤机 使用说明书 厂名:山东景津环保设备有限公司 厂址:中国山东德州市经济开发区晶华路 日期:2013年4月21日 版本号:第一版 目录 1. 安全综述--------------------------------------------- 1.1 前言------------------------------------------------------ 1.1.1 阅读并妥善保管说明书的要求----------------------------- 1.1.2 产品性能及应用范围------------------------------------------- 1.2 通用安全要求---------------------------------------------- 1.2.1 一般的注意事项------------------------------------------ 1.2.2 重要的安全标志及警示标贴的说明-------------------------- 1.3 特殊安全要求 -------------------------------------------- 2. 压滤机描述-------------------------------------- 2.1 铭牌描述-------------------------------------------------- 2.1.1压滤机的型号和意义--------------------------------------- 2.1.2 压滤机铭牌--------------------------------------------- 2.2 机器描述-------------------------------------------------- 2.2.1 机器的主要组成部分----------------------------------------------------------- 2.3技术参数--------------------------------------------------- 3. 安装和试运行----------------------------------------- 3.1 安装的安全事项--------------------------------------------- 3.2压滤机的安装------------------------------------------------ 3.3 电气的安装------------------------------------------------- 3.4 管道的安装------------------------------------------------------------------------- 3.5 试运行---------------------------------------------------- 3.5.1 试运行注意事项及条件------------------------------------------------------ 3.5.2 压滤机的试运行------------------------------------------ 4.滤布的选择与制作 5.压滤机的操作使用 6. 维护和检修----------------------------------------------- 6.1维护时的安全事项------------------------------------------ 6.2日常维护、定期维护----------------------------------------- 6.3常见故障列表---------------------------------------------- 6.4安全连锁系统的检查维护------------------------------------- 6.5备品备件---------------------------------------------------- 6.6设备润滑图------------------------------------------------- 6.7定期检查清单----------------------------------------------- 7.产品存放---------------------------------------------------- 1. 安全综述 1.1 前言 欢迎使用“景津”牌压滤机。 请您在使用本设备前认真详细阅读本说明书。 本说明书能帮助您正确有效的使用本设备,创造最佳的经济效益,更重要的 是能避免许多设备故障和意外事故的发生。 订单中的压滤机设备是专门针对订单中的物料所配处理设备,不适合其它用 处。若作为其它用处而造成的设备损坏,厂商不对此负责。 说明:由于技术进步,设备结构、性能的改进所进行的改版,恕不另行通知。 1.1.1 阅读并妥善保管说明书的要求 请在使用本设备前仔细阅读本说明书,并妥善保管以备查阅。 本手册必须由压滤机设备相关人员认真阅读,例如: l 安全 l 操作,包括启动,运行中错误排除,不合格产品的移除,维护,过程原料 的处理 l 维护(检查和修理) 压滤机的安装,操作,维修,安全除符合本规程外,还应符合相关国家(如 目标市场)现行有关标准的规定。 1.1.2 产品性能及应用范围 “景津”节能高效快速系列厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加 压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广、分离效果好、结构简 单、操作方便、安全可靠;广泛应用于洗煤、石油、化工、医药、食品等领域, 也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理 等各种需要进行固液分离的领域。 该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造,充分利用长油缸行程一 次拉多块板,比普通型大大缩短了卸料时间;由于拉板电机采用变频电机,拉板 卸料耗时又短,所以该系列压滤机比普通型更加节能;该系列压滤机能够实现滤 板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制; 该机型配置了隔膜版,过滤后通过水压或气压改变滤室容积,对滤饼进行压榨, 进一步降低滤饼含水率。滤板为增强聚丙烯模压而成,隔膜版为增强聚丙烯模压 热合而成,具有国际领先水平。同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品, 使用寿命长,因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。 1.2 通用安全要求 1.2.1 一般的注意事项 压滤机设备应根据工程工况和安全鉴定规则来制造。为了您能正确安全的使 用景津牌压滤机,在使用本设备前请阅读完以下安全须知,请将这些安全指示放 在便于使用者方便查阅的位置。 不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重 后果,发生人身伤害! 1.2.2 重要的安全标志及警示标贴的说明 (1) 工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全; 在发生故障时请关闭总电源并上锁,消除动力,以方便检修。 (2) 注意压滤机的转动部件,防止夹伤; 不要用手直接接触设备上的转动部件,以免夹伤。 (3) 请勿自行拆卸液压系统和电气系统; 液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电请不要自行拆卸。 (4) 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数; 出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。 严禁调整液压站上溢流阀的参数设定! 1.2 特殊安全要求 1) 操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作 的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2) 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具,博九。如呼吸面具,耳罩, 安全鞋,安全手套等等。 3) 未经厂商允许,不要对设备做任何改动、扩充和更改。 4) 必须按照说明书进行操作,如操作时间安排,操作顺序,人员安排等。 5)滤板必须按次序和规定的数量放置,禁止在少于规定数量滤板的情况下开 机操作,以防止造成事故。 6) 过滤压力,压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制,严禁随 意提高压力,如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果,发生人身 危害。 7) 压滤机工作时,液压缸后禁止人员停留,压紧与松开时必须有人看守,各类液 压阀件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。 8)仔细检查滤布规格是否符合工艺要求,有无破损,安装时是否平整无折叠。 ;滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线,产生过载或主 梁变形。 9)检查滤板安装排列是否正确,密封面及进料口必须清除干净,设备不得在 堵塞进料口的情况下使用,以免因入料不均匀造成滤板损坏。 10)电控柜要保持干燥,各种电器防止飞溅水或用水冲洗,以防短路引起事故。 压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。 11)隔膜压滤机进料时,压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态,压榨时 应缓慢开启进水或进气阀门,压榨完毕后,隔膜板腔室内水或空气需排净,这时 压榨压力表设有下降保护,下降压力为“0”,不归零不得松开压滤机。 12)设备必须经过一次低压压紧,二次高压压紧后,才能正常进料,以保证 滤板的平行度。 13)设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必须切断整机电源。 14)定期检查拉板器,必须保证拉板器的同步性。 15)备品备件必须满足厂商提供的技术要求,并与原件保持一致性。 16)定期检查所有的线路、软管和螺丝连接处的泄漏、外表面磨损情况。一 般规定每个月两次。 17)定期检查油箱液面,液面不得低于视镜以下;以及检查各种阀件、油路 连接处的密封性。一般每个月两次。 18)做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障应 及时维修,禁止带故障操作。 20)进料管路、洗涤管路、压缩空气进口管路在同一时间内只允许开启其中 之一。 21)滤板在主梁上移动时施力应均衡,防止碰撞;拆下的滤板应水平整齐迭 放,防止挠曲变形;经常检查滤板间密封面的密封性。 22)清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁,保证良好的过滤通道。 23)要经常冲洗滤布,并仔细检查滤布,保证其无折叠、无破损、无夹渣, 使其保持平整,以保证过滤效果。 24)定期清洁设备,去除机体上的污垢,保证机体性能。 25)停机时应及时清除残渣,使压滤机保持清洁;及时清除拉板器滑道上的 杂物,保证拉板的顺畅。 26)如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用 1 至 5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 27)压榨用水水温必须保证在 15~40℃之间,特殊情况可根据实际情况增减 水温(以书面形式通知售后服务部),禁止空腔鼓膜。 28)更换滤布时,滤板应从压滤机上卸下,放在平稳的平台上进行滤布的更 换工作。 29)防止滤布直接曝露于阳光下。 30)滤板吊装时,需要二人同时操作,滤板两侧把手必须都挂牢。更换滤板时, 严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板,以免活塞杆因超出行程而损坏机件; 滤板损坏时,应及时更换,否则会引起其他滤板的损坏。 31)注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固。 32)相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁,及时补充润滑剂。禁止在运 动的组件上作业。在给链轮链条润滑前,首先要打开防护罩。 33) 严禁在压滤机工作期间进行维护,检修和保养。 34) 应该选择有经验的厂商进行设备运输。 35)应针对运送期间予以检查,要确认在运输设备过程中包装无破坏,并检 查设备的结构,以确保没运输所引起的损害。 36)操作前请认真检查各个传感器,开关,压力表。所有损坏的配件应当由 专业人员修理或替换。一旦有部件显示异常,不要操作,应及时联系您的车间维 修人员。 37)急停按钮(Emergency Stop)是在控制面板上的一个黄色背景红色蘑菇 头按钮,按下后即可停止压滤机。仅在紧急和必要情况下使用紧急停止按钮。 38)车间负责人确保所有相关人员在实际操作,安装前经过相关内容及安全 的指导,保证压滤机在以后的使用中的生产及人身安全。 39)压滤机保压过程是自动控制的,可能随时启动运行。 40)未经过专业培训,禁止操作。 41)电源必须在说明规定的范围内,超过限定规格范围的电源供给将对压滤 机造成严重损坏,由此引起的损坏不在保修范围内。 42)在所有的安装调试结束后才可以操作压滤机。 43)不要对压滤机进行带电维修。 44)不能触摸那些未受保护的元件或接线)进入施工现场,正确佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。 46)与消防部门联系,合理布置消防器材,在施工中做好防火隔离措施,并 设专人进行监护。 47)工作中均须有专人操作,专人监护,分工明确。 48)动力设备操作时要正确使用安全器具。 49)试运时,电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌,电机周围拉设围栏, 挂警告牌,设专人监护。 50)试运过程中注意控制电能损耗,节约电力资源。 51)做好废旧电气元件及电缆的回收工作,防止对环境的二次污染。 52)禁止对设备进行任意的改装,改变,如有必要需致电景津环保设备有限 公司处理。由于用户的任何改装和改变所造成的人身伤害或机械损坏,均不在山 东景津环保设备有限公司责任范围内。 53) 溢流阀在出厂前已调试好,若用户需自行调节工作压力,应把溢流阀全部 调松,然后启动油泵,慢慢地调整高压溢流阀到所需要的压力,但不能超过本 机所规定的最大压力。 53)整个过滤、压榨过程中压滤机必须在压紧保压状态中。 54)、压榨介质排净后压滤机才能松开。 55)严谨操作人员肢体伸进滤板之间。(人员肢体伸进滤板之间必须切断压滤机 总电源) 56) 工作结束后,要关闭开关,切断电源,以保证安全。 57)进料压力必须控制在额定压力(压力表显示)以下,否则将会影响压滤机的正 常使用; 58)进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允 许开启其中之一; 59)压紧板任何金属部位不准电焊机焊接及过电. 60)洗涤水温与压榨水温相差温度≤40℃。 61)隔膜压滤机:膜板与配板滤布识别,识别标志在进料孔位置。M标示膜板 滤布,P标示厢式板(配板)滤布。 62)翻板瓦盒底板(不允许悬空)与压滤机机座底板水平放置。 2.压滤机描述 2.1铭牌描述 2.1.1压滤机的型号和意义(举例说明) CSZWpppp/800-UN N表示是否洗饼,详见说明 6 U表示滤板材质为聚丙烯 表示滤板规格,详见说明 5 p表示过滤面积,详见说明 4 W表示随机配置,详见说明 3 Z表示程控自动拉板 S表示出液方式, 详见说明 2 C表示机型,详见说明 1 说明 1:机型-----------C [ X(厢式程控自动压滤机); H(高效压滤机)] 说明 2:出液方式----S [ A(暗流出液);M(明流出液)] 说明 3:可选配置----------W [G(隔膜滤板);Q(水洗装置); F(翻板装置);J(接液盘装置); E(滤布曲张装置);D(振打装置)] 说明 4:过滤面积----(0000-2000) 说明 5:滤板规格---- (800;900; 1000; 1200; 1250; 1500;1600;1500x2000;2000型等) 说明 6:是否洗饼----N [ K(可洗);I (不可洗)] 2.1.2 压滤机铭牌 和专有名词解释 2.1.2.1 压滤机铭牌(举例说明) 2.1.2.2 专有名词解释 1)进料:在输料泵的压力作用下,将所要过滤的料浆通过料浆进口,送进滤 板组成的各个滤室,同时固体颗粒在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼, 滤液穿过滤布从滤液排放口集中排出。 2)滤饼:经压滤机脱水后,在滤室内形成的滤渣,并通过卸料装置排出压滤 机,掉落到压滤机下方的料仓,皮带输送机等。 3)滤液:料浆经压滤机脱水后,从压滤机排出的液体。 4)滤板组:一组相邻且被定位的滤板,安装于压滤机的压紧板和止推板之间。 5)酸洗:一些溶解附着在滤布上的污垢,必须使用酸性溶液清洗才得以去除。 6)隔膜压榨:通过向隔膜板内压送压缩空气或压力水对滤饼进行挤压,使残 留在滤饼中的水分进一步减少,滤液排出机外的过程。 7)翻板装置:为了使滤液、滤布清洗水不流入泥饼,输送机、储泥斗等,通 过液压缸伸缩动作使翻板在泥饼排出前打开,泥饼排出后关闭的一种装置。 8)滤饼洗涤:为除去滤饼内残存的溶质,或回收滞留于滤饼中有价值的母液, 用某种液体对滤饼进行洗涤。 2.2机器描述 2.2.1 机器的主要组成部分 本公司程控自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造,拉板电机采用变频 电机,结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。该系列压滤机能够实现滤板 压紧、过滤、反吹、滤饼洗涤,滤板松开,卸料等各道工序的自动化控制(以上 功能可根据具体工艺要求进行增减)。本机还可以配置隔膜板,过滤后通过水压 或气压改变滤室容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。厢式滤板为增 强聚丙烯模压而成,隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成,具有国际领先水平。 同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品,使用寿命长,因此该系列程控自 动压滤机是理想的过滤设备。 本公司压滤机具体有五大部分组成:机架部分、过滤部分、液压部分、卸料 装置和电器控制部分,其结构详见下图02程控隔膜压滤机结构图和03高效节能快 速压滤机结构图:(注:还可根据用户需求增加翻板、水洗系统等详见:图04程控 自动厢式压滤机带翻板和水洗装置和05程控自动高效压滤机带翻板和水洗装置)。 (应根据任务单配置做相应的修改) 图02: 程控隔膜压滤机结构图 1. 止推板 2. 主梁 3. 压紧板 4. 自动拉板系统 5. 机座 6. 电控柜 7. 液压系统 8. 滤液排放(也可通过明流水嘴)或洗饼进出水连接 9. 料浆进口连接 10. 隔膜压榨连接 11. 滤板组 12. 滤布 图03:高效节能快速压滤机结构图 1.止推板 2. 主梁 3. 自动拉板系统 4.压紧板 5. 机座 6. 电控柜 7. 液压系统 8. 滤液排放(也可通过明流水嘴)或洗饼进出水连接 8. 料浆进口连接 10. 隔膜压榨连接 11. 滤板组 12. 滤布 图04:程控隔膜压滤机带翻板和水洗装置 1.止推板 2. 主梁 3. 压紧板 4. 自动拉板系统 5. 机座 6. 电控柜 7.液压系统 8. 水洗滤布装置 9. 翻板装置 10. 滤板组 11. 滤布 12. 翻板装置排液口 13. 隔膜压榨连接 14. 滤液排放或洗饼进出水连接 15. 料浆进口连接 16. 水洗滤布进水连接 图05:高效节能快速压滤机带翻板和水洗装置 1. 止推板 2. 主梁 3. 压紧板 4. 自动拉板系统 5. 机座 6. 电控柜 7.液压系统 8. 水洗滤布装置 9. 翻板装置 10. 滤板组 11. 滤布 12. 翻板装置排液口 13. 隔膜压榨连接 14. 滤液排放或洗饼进出水连接 16. 料浆进口连接 16. 水洗滤布进水连接 2.2.1.1 机架部分 机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机 座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为 Q345的桥梁钢,用埋 弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理,不仅把表面的锈及氧化层除掉,并 在其表面打出细小麻窝,使油漆附着力更强,不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度 大、抗冲击性好等优点,可确保使用安全、稳定,可满足高压滤板的使用要求, 具有抗侧弯能力强、抗拉强度大,机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的 问题。止推板、压紧板和机座均采用优质Q345B中板焊接而成,而油缸体采用27SiMn 无缝钢管加工制造,机械性能均良好。活塞杆材质为 45#钢,调制处理后外镀 0.06 硬铬,密封圈用四氟铜加工制作,机械性能优良。设备工作运行时, 油缸体 上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧,以保证 带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2.2.1.2过滤部分 过滤部分由整齐排列在主梁上的滤板(厢式,隔膜)和板与板的滤布所组成 的。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的泥浆进口进入各滤室内, 滤浆借助输料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固 体留在滤室内形成滤饼,滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的 洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,由于配有隔膜 滤板,可以向压榨管中通入压缩空气或高压水,进行压榨滤饼,进一步降低滤饼 的含水率,还可以从洗涤口通入高压空气,透过滤饼层,进行中间空气穿流,挤 压出滤饼中的一部分水分。具体见图 06明流过滤和暗流过滤示意图。 图 06明流过滤和暗流过滤示意图 2.2.1.2.1滤板 滤板是压滤机的核心部件,滤板的材质、形式以及质量会直接影响到最终产 品的质量。我公司生产的增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生 产的弹性 PTE、使用本厂独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有 耐压、耐热、耐腐蚀、无毒(提供 PTE材质说明)、重量轻、表面平整光滑、密封 好、易洗涤等特点。详见:图 07厢式滤板外形图和剖面图, 图 08隔膜滤板外形 图和剖面图 图 07:厢式滤板外形图和剖面图 挂布销 滤板中心孔 图08隔膜滤板外形图和剖面图 2.2.1.2.1滤布的选择与制作 滤布的选择很重要,在过滤过程中起着很关键的作用,滤布性能的好坏,直 接影响过滤的效果,为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的颗粒大 小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。 本公司有丙纶、涤纶、 锦纶及全棉等过滤布,丙纶布具有质轻、强度高、弹性好、耐酸、耐碱、耐磨损, 质地坚牢耐用,而且无毒。涤纶滤布耐酸不耐碱,耐高温;锦纶布耐碱不耐酸。用 户根据实际过滤要求而定。滤布裁剪使用激光剪裁,完全做到滤布上孔距、孔径 尺寸与滤板保持一致。避免了因孔距,孔径不一致而导致的进料孔和冲洗孔堵塞 的发生。滤板带挂布销的,滤布上的挂布销开孔要求和板上的挂布销位置对正。 详 见:图 09 滤布安装方法。 图09: 滤布安装方法 第一步:参照图片1---4所示,首先将滤布平铺于干净的平台上,并将其中一片对 叠,然后再对叠一次,最后将这片滤布卷成圆筒状。 挂步销 滤板中心孔 压榨进水 (气)口 图片1 图片2 图片3 图片4 第二步:将卷好的圆筒状滤布从滤板中心孔穿过,如图片5所示。 图片5 第三步:将穿过来的滤布展开整平,如图片6所示,在将两片滤布均挂在挂不销上。 图片6 第四步:滤板左右两侧的滤步,用尼龙扎带扎紧。如图片7所示 加O型圈的安装方式,将膜板配板标志告知 图片7 注:止推板和压紧板的防腐板上的滤布是单片的,安装时将滤布挂在挂布销上即 可。 2.2.1.2.2滤板更换流程: 所有滤板均依靠其把手整齐放置于压滤机两侧的主梁之上。如果是带隔膜滤 板的压滤机,一块隔膜滤板放在压紧板所带防腐板的后面,隔膜滤板后面跟一块 厢式滤板,隔膜滤板和厢式滤板依次交互排列。当压滤机需要更换滤板和滤布, 或者进行维修而空间不足时,必须要拆卸滤板。 完成该工作需要两名人员。他们 分别站在压滤机的两侧平台上,引导电葫芦作业并保证绳索钩紧滤板两侧的把手。 将滤板放在地面上(或其它的滤板更换区)。 装好或者更换好滤布后,按同样的方 法再将滤板放置于压滤机上。保证滤布平整,无折叠。(详见图 10:滤板吊装示意 图) 图 10:滤板吊装示意图 2.2.1.3液压部分 一、液压系统简介 我公司液压系统主要由液压站、液压缸、各种压力仪表、阀件等构 成。 我公司液压系统的每个加工工序、装配工序都有详细的操作规范、 安全技术要求,每一个工序完成后都必须经过质检人员严格的测量检验 才能进入下一个工序。液压系统的整个过程都在无尘恒温车间装配完成, 工作间温度恒定,没有风口、粉尘、切削加工区,空气清新、无灰尘。 液压站、液压缸装配完成后转入库房,由专人负责。用塑料丝堵堵 住所有油口,并扣上纸箱,即将出库的产品会用塑料包装膜严密包裹, 防止运输途中雨水及灰尘的侵蚀。产品进出库时都有记录,每台液压站、 每个液压缸都和任务单对应,详细记录液压站规格、油泵电机配置、阀 件品牌,液压缸规格、行程。液压系统为集成块式设计,配合电气控制 系统顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进 后退到位自停等基本动作,提高了整个液压系统的安全性、可靠性。 二、液压站系统介绍 滤板 滤板把手 1、主要液压元件的选用 液压站液压元器件及主控制阀件选用采用力士乐技术的北京华德公 司产品,具有操作方便、运行灵活、安全可靠,使用寿命达到五年(无 故障运行,无渗漏现象)。保证了压滤机的各项性能指标。采用上海自动 化仪表公司的普通压力表及电接点压力表,电接点压力表具有测量控制 功能,可任意设定上、下控制压力值,动作稳定可靠,具有精度高、防 振好、使用寿命长等优点。液压油泵采用江苏恒源变量柱塞泵,容积效 率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点。空负载 时大流量,可以缩短油缸空行程时间,增加循环次数,提高工作效率; 升高压时流量自动减小,这样节省了电机功率,降低了消耗,节省了能 源。液压站使用的 Y2 系列三相异步电机具有高效、节能、性能好、振动 小、噪音低、寿命长、可靠性高、维修方便、起动转矩大等优点。安装 尺寸和功率等级完全符合 IEC 标准。我公司液压站使用的主电机是与油 泵配套设计的,省去了常规的钟形连接罩及联轴器,这样大大缩小了油 泵电机组的长度使得液压站的体积更加小巧。 2、油箱及油箱盖的加工工艺 液压站的油箱、油箱盖使用 MS8-160X3200 型多用途剪板机下料,弯 折。油箱盖使用国际领先的瑞士百超(Bystronic)公司 BYJIN3015 型数 控激光切割机进行加工。激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光 束,光束传递到工作表面,产生足够的热量,使材料熔化,加之与光束 同轴的高压气体直接除去熔化金属,从而达到切割的目的。能完成各种 复杂结构的加工,只要能在电脑上画出任何图像,激光切割机在接到计 算机的指令后会根据软件产生的路线进行自动切割。激光切割机有着: 精度高;速度快;热影响区小,不易变形,切缝平整、美观,无需后序 处理等优点。油箱、油箱盖焊接完成以后使用角磨机安装橡胶砂轮去除 表面氧化物,然后进行静电喷塑处理。我公司成套喷塑设备采购于美国 震晨(JENSEN)集团的震晨(南京)技术工程有限公司。静电喷塑不需稀 料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及 机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需 底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;静电喷粉喷 涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 3、集成块的加工工艺 集成块使用 LY-3000MB 精密数控铣床、 J1VMC400B 加工中心、 WBSM12-42 数控钻床进行加工,各孔之间的形位公差可以完全达到图纸要 求,使用 M7130H 卧式轴矩台平面磨床对集成块进行高精度研磨,保证阀 件安装平面的粗糙度,防止密封面漏油。使用 SC1979 型全自动通过式超 声波高压清洗机清理铁屑及锈斑等杂质,再进行非晶镀处理。超声波清 洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械 振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐 射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振 动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀, 然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡 周围产生 1012-1013pa 的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大 压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直 接反复冲击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污 物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污 层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用, 两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗 件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产 生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产 生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流, 所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散 作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。凡是液体 能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复 杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从 而大大降低环境污染。非晶镀是通过化学催化反应在集成块表面上沉积 一层非晶态物质。零件不同形状的部位沉积层很均匀,镀层厚度又可严 格的加以控制,所以有很好的仿型性。非晶态的镀层可以改变集成块的 表面性能,使其具备优异的耐蚀、耐磨性并极大提高集成块的美观性。 完成非晶镀的集成块使用 XTSF10型光纤激光打标机标记各油口及警示标 志。制作完成的集成块用防锈膜严密包裹,防止锈蚀及灰尘侵入。 4、液压站的试验简介 我公司液压站在装配完毕后,在泵站车间都要经过 9 次功能试验, 才能出库被总装车间领走。在总装车间还要进行整机试验才可以正式出 厂。 油泵型号 8L 10L 25L 63L 107L\160L 油箱储量 70L 180L 192L 300L 424L 带翻版储量 240L 320L 338L 424L 三、液压缸系统介绍 1、液压缸简介 常规液压缸公称压力可以达到 25Mpa,可以完全满足压滤机滤板密封 要求。液压缸设计有紧固孔和凸台,方便安装和拆卸。液压缸装配完成 后,使用 Q3730 型吊装式抛丸清理机对液压缸筒外壁进行抛丸处理,然 后转 DPS-075 型伸缩移动式喷漆间进行喷漆。抛丸机是通过抛丸器将钢 砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用, 使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性 能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着 力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。在喷漆室中制 造的人工环境能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度的需 求;能保护操作者的安全卫生;能治理涂装作业的废物排放,保护环境 免遭污染。在抛丸和喷漆前工人会使用专用护套罩住不需要处理的活塞 杆、螺纹等部位。 2、液压缸使用原材料及机加工工艺 液压缸缸筒的材质为 27SiMn 无缝钢管,可切削性良好,冷变形塑性 及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多,但却有相当高的强度 和耐磨性。 27SiMn 力学性能: 抗拉强度 (σb/MPa):≧980; 屈服点 (σs/MPa):≧835; 断后伸长率 (δ5/%):≧12; 断面收缩率 (ψ/%):≧40; 冲击吸收功 (Aku2/J):≧39; 布氏硬度 (HBS100/3000)。 主要化学成分: (质量分数)(%) C: 0.24~0.32 Si: 1.10~1.40 Mn: 1.10~1.40 缸筒焊接工艺: 缸筒、法兰、缸底焊接前要进行预热。将法兰与油缸焊接部位预热 至 230-250℃。预热后进行分层焊接,层间保温层间保温 250-300℃。焊 后立即用焊炬进行后热处理,后热温度 250-300℃。焊后保温 2 小时,保 温温度 250-300℃。焊后 4 小时内进行应力退火,温度 650-680℃,保温 2 小时。焊接使用的是 CO2 气体保护焊机,JM-58 直径 1.2mm 焊丝, 电压 28-32V,电流 280-300A,保护气体气量为 Q=15-20l/min。 该焊接工艺满足油缸焊接方面的两个方面的关键要求: 1、焊缝金属和热影响区有一定的强度、刚度和足够高的冲击韧性。 2、焊接接头无裂纹。 液压缸法兰、液压缸缸底材质为 Q345B, Q345B 力学性能: 抗拉强度: 490-675Mpa ; 屈服强度: ≥345Mpa ; 伸长率: ≥21 %。 化学成分: (质量分数)(%) C: ≤0.20 Si: ≤0.55 Mn: ≤1.70 P: ≤0.040 S: 0.040 V: 0.02-0.15 Nb: 0.015-0.060 Ti: 0.02-0.20 Q345 是一种钢材的材质。它是低合金钢(c0.2%),综合性能好,低 温性能好,冷冲压性能,焊接性能和可切削性能好。 油缸筒内表面使用 T2250A 型深孔镗床经粗镗、精镗、滚压而成。滚 压加工是一种无切削加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面 的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目 的。加工精度达到 IT8 级,同时缸内壁硬度大大提高,其耐磨性及密封 性良好。 活塞杆材质为 45 号钢, 45#钢力学性能: 抗拉强度: 不小于 600Mpa; 屈服强度: 不小于 355Mpa; 伸长率: 16%; 收缩率: 40%; 冲击功: 39J; 化学成分: ( 质量分数)(%) C: 0.42~0.50 Si: 0.17~0.37 Mn: 0.50~0.80 Cr: ≤0.25 45#钢具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。活塞 杆经 CW6163C/3000 车床车削、磨削加工,转 HEW-160 淬火机进行中频淬 火处理后经抛光并外镀 0.05mm 硬铬。中频淬火,就是将金属件放在一个 感应线圈内,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交 变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度最 高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,由于加热及冷却主要集 中在表面,所以表面改性很明显,而内部改性基本没有,可以显著提高活 塞杆表面韧性、疲劳强度、硬度及耐磨性。中频淬火后活塞杆表面硬度 可超过 HRC50. 镀铬层具有很高的硬度、耐热耐磨性及抗腐蚀性,在 500℃以下加热, 其光泽性、硬度均无明显变化,镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系 数,在所有的金属中是最低的。铬镀层具有良好的化学稳定性,在碱、 硫化物、硝酸和大多数有机酸(但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸 中)中均不发生作用。 导向套、活塞材质为 QT400-15, QT400-15 力学性能: 屈服强度 Rp0,2 (MPa) ≥250; 抗拉强度 Rm (MPa) ≥400; 伸长率 A (%) ≥15.0。 QT400-15 终铁液化学成分: ( 质量分数)(%) C: 3.5~4.0 Si: 2.5~3.0 Mn: 0.3 P: 0.07 S: 0.02 Mg: 0.03~0.06 Re: 0.02~0.05 导向套、活塞经 CW6163C/3000 车床车削加工,Z3050*16/1 摇臂钻床 钻孔套丝。 3、油缸密封件选材及加工工艺 我公司油缸密封圈采用了奥地利斯凯孚爱科诺莫斯密封技术,原材 料采用美国 Chemtura 浇注聚氨酯弹性体。该材料应用于许多要求高性能 的领域。它具备性能品质包括: 优秀的拉伸撕裂性能; 优秀的耐磨性; 优秀的耐热性和耐溶剂性; 优异的承载性能和动态性能。 硫化后物理性能: 邵氏硬度 95A; 100%模量 1610 psi(11.1Mpa); 300%模量 3670psi(25.3Mpa); 拉伸强度 8880 psi(61.2Mpa); 伸长率 450%; 撕裂强度 D470 140pli(25kN/m); 压缩变形 22 小时,70℃ 34%; 回弹 23%; 脆化温度 -70℃。 聚氨酯加色弹性体浇注机:以 MOCA 为交联剂的浇注型弹性体工艺, 计量准确、混合均匀,而且加热均匀、料温稳定,混合过程不会产生气 泡。采用国内一线品牌飞龙。 聚氨酯(DMH500)数控机床:采用进口奥地利 DMH 公司的数控机床。 真正实现的油缸密封件的无模生产,保证了产品精确尺寸从而达到油缸 作业的无渗漏。可正常运行五年不更换,保证了油缸的密封性和使用灵 活性。 加工流程如下图: 四、液压胶管总成介绍 1、液压胶管总成的介绍和加工工艺 液压胶管总成原材料:碳钢接头、高压钢丝胶管 液压胶管总成标准:碳钢接头分为接头和套筒两部分,全部采用国 内一线品牌供应商,接头制作标准为永华标准,外镀工艺采用环保蓝白 锌最大限度的保护环境。接头及套筒部分分别采用 45#/20#钢经热锻、冲 压、精车加工等工序保证了产品优秀的耐压、密封性能。 高压钢丝胶管采用德国 Rivaflex(威瓦利)、沈阳埃迪亚、吉林伊通 火山群等国际国内一线品牌采用德标 DIN EN 853/856 标准最大程度的保 证油压系统的正常运行。 1聚氨酯浇注 2、平板硫化 3、烘箱硫化 6、包装入库 5、数控加工 4、自然硫化 高压油管为钢丝编织胶管。钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡 胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良 的合成橡胶外胶层组成。我公司高压钢丝胶管采用德国 Rivaflex(威瓦 利)、沈阳埃迪亚、吉林伊通火山群等国际国内一线品牌采用德标 DIN EN 853/856 标准最大程度的保证油压系统的正常运行。胶管选用特种合成橡 胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能;胶管承压力高,脉 冲性能优越;管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小;胶管具有优 良的耐曲绕性和耐疲劳性。适用温度-40℃—+100℃(液压油),爆破压 力达到工作压力的 2.5-3 倍,保证了液压系统的安全稳定运行。 2、液压胶管工艺 液压胶管工艺流程图如下: 胶管总成生产设备为进口芬兰 FP-120 型扣压机、切管机、静压试验 台最大程度保证胶管总成的质量。软管下料必须保证切割面端平垂直, 最大角度偏差不得大于等于 6 度。 为保证质量,我公司液压胶管的总成有严格的技术规范: 1、软管下料 2、软管剥胶 3、软管清洗 4、软管预装 5、软管扣压 6、静压试验 7、清洗吹干 9、包装入库 8、总成检验 1. 软管的剥胶为外露钢丝层即可,不得过大或过小。 2. 软管清洗混合清洗不得少于 10 秒,然后用海绵球打通。 3. 软管的扣压必须做到首件必检,测量扣压套筒的外径,内径变 形量。两层胶管和四层胶管为全 检,一层胶管为抽检总数量的 30%。 4. 软管的静压实验为实际工作压力的 1.5倍,每根胶管做到全检, 保压三分钟,不得出现抽检或者漏检的现象。 5. 软管的总成检验为装配角、密封方式以及总成长度的检测,待 成品符合合格标准后方可贴标签,扣防尘帽打相应的塑料袋包装,入库 时轻拿轻放。 液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下, 通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作;当系统被液压站、油缸压 紧时,使之将各个滤室密封,用于过滤,反之松开时,用于卸料。本机可实现自 动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能。压紧松开过程示意 图见图 11 图 11:压紧松开过程示意图 1. 滤板 2. 压紧板 3. 松开限位 4. 压紧板调整螺栓 5. 半片法兰 6. 机座 7.压力表 8. 液压油缸 a.自动压紧 开始压紧时,液压站油泵电机 6及电液换向阀 7得电(见液压系统原理图), 电机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板 压紧滤板和隔膜板,当压力达到电接点压力表的上限时,电机及电磁换向阀失 电,电机自动停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定。 b. 自动补压 压滤机把滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀 2 锁紧回路并保压,电液换向 阀 7 阀芯处于中位,当油压降至电接点压力表下限时,电接点压力表发出电信 号,泵站电机及电磁换向阀得电,油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接 点压力表上限时,泵站电机及电磁换向阀失电,泵站电机自动停止运转,如此 循环完成自动补压。 c. 自动松开 当过滤完毕时,首先高压卸荷阀 3 卸荷(时间 10~15 秒),然后泵站电机 及电磁换向阀得电,泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板 后退,当压紧板与限位开关相接触时,泵站电机及电磁换向阀失电,此时系统 压力由直动式溢流阀 8确定。当自动卸料完成以后,一个循环完毕。 2.2.1.4卸料装置 1)程控自动厢式压滤机的卸料装置由主要由一个低能耗小功率变频减速电 机和拉板器(见图 13)、传动轴、链轮、链条、变频器和 PLC等主要部件组成。 过滤完毕开始卸料,压紧板松开到位。拉板电机得电转动,通过链轮、链条带动 两主梁上的拉板器同步移动滤板,直到拉完全部滤板。然后拉板器得到复位信号 回到初始位置,这样,一个卸料过程完毕。详见:图 12程控自动厢式压滤机拉板 系统的结构图。 图 12:程控自动厢式压滤机拉板系统的结构 1、 拉板电机 2、滑道 3、拉板器 4、链条 5、链轮 6、链轮罩 图 13:拉板器 1. 油盒 2.顶销 3. 取板勾 4. 取板弹簧 5.顶板勾 6.顶板弹簧 2)程控自动高效压滤机的卸料装置为一多次快速拉板系统,采用我公司最 新研发的技术生产,多次快速拉板系统将压滤机滤板分为若干组,每组滤板均用 铁链相连。拉板时每次拉开一组,并顺次拉开所有滤板。本拉板系统的优势在于 多次拉开,卸料快,拉板高速,取板低速,自动转换。主要由一个低能耗小功率 变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和 PLC等主要部件组成。 过滤完毕开始卸料,压紧板松开并依次拉开第一组滤板,然后机座上的电机得电 转动,通过链轮、链条带动两主梁上的拉板器移向滤板,通过拉板器的取拉板机 构将第二组滤板拉开,然后是第三组,直到拉完全部滤板,然后拉板器得到复位 信号回到初始位置,这样,一个卸料过程完毕。详见:图 14程控自动厢式压滤机 拉板系统的结构图 图 14程控自动厢式压滤机拉板系统的结构图 2、 拉板电机 2、滑道 3、拉板器 4、链条 5、链轮 6、链轮罩 2.2.1.5电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开 关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。两种工 作方式:自动和手动。在自动方式下,压滤机整个动作过程将按照设计程序,依 次运行,不需人工干预。其运行过程如下所述:首先合上空气开关,打开电源, 将选择开关定在自动位置,按下程序启动按钮,泵站电机开始启动,同时压紧电 磁阀带电,压紧板前进,到达油缸压力上限后,压紧板自动停止;同时两个进料阀 打开,接着进料泵启动,开始打压进料。进料达到一定压力后,开始保压计时, 达到设定时间后,停止进料(注意保证物料浓度稳定),即进料阀关,进料泵停。 接着压榨阀开,放空阀关,开始鼓膜压榨,保持一定时间后,停止压榨,即压榨 阀关,放空阀开。此状态保持一定时间,将隔膜板内的气体放空。接着吹风,即 吹风阀开,回流阀开,在高压气体的作用下,将中心空物料吹走,持续一定时间 后,停止吹风,即吹风阀关,回流阀关。此时过滤结束开始卸料。首先活塞杆带 动推板后退,此时,高压卸荷阀打开卸压,压力降到一定程度后,卸荷阀关闭, 松开阀打开,活塞杆持续后退,到达松开限位后,泵站电机停止,松开阀断电。 接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作,当将所有的滤板拉开卸料完毕 后拉板器在程序的控制下回到初始位置。这样一个循环就结束了。接着可进行下 一个循了。(注意:如用户需要将气动阀门、进料泵、皮带输送机等其他外部设 备与压滤机一起自动控制运行,须在订货时注明,并给出压滤机的工艺流程,以 及所控制的辅助设备和它们的动作过程,以便进行编程。 2.3 技术参数: 压滤机型号 出液方式 □M(明流) □A(暗流) 可选装置 □F(翻板) □S(水洗) □G(隔膜) 进料方式 □中心进料 □角进料 □上中进料 □ 其他 滤饼洗涤 □是 □否 洗饼方式 □盲洗各半 □侧洗 压滤机参数 过滤面积 (m2) 滤室容积(m3) 滤饼厚度(mm) 物料温度(0C) 进料压力(MPa) 压榨压力(MPa) 液压缸工作压力(MPa) 地脚中心(mm) 整机外形尺寸 mm(长*宽*高) 整机重量空载 kg 滤板参数 隔膜滤板尺寸(mm) 厢式滤板尺寸(mm) 隔膜滤板数量 厢式滤板数量 滤布参数 规格 材质 孔隙率 数量 其他特殊要求 3.安装和试运行 3.1安装的安全事项 1. 压滤机体积大,零件多,故在安装时安装人员必须特别注意安全。 2. 压滤机安装时,应有景津专业人员进行指导。 3. 吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工 人员禁止入内。 4. 设备重量,吊钩,吊具和索具等的总重量必须小于起重机在设定工作状态 下的安全额定载荷。吊钩,吊具和索具必须与所吊设备重量相配合,并预留一定 安全系数。 5. 吊装方案必须有吊装专业工程人员来制定并实施。 6. 先按起重要求进行试吊,确认无异常后方可正式起吊。 7. 压滤机在吊运时,机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料 8. 压滤机在吊装期间,压滤机下方不允许有人员操作。 9. 安装人员需配戴个人安全装备如手套、防滑鞋、安全帽,当脱水机在吊装 工作时要注意安全。 3.2压滤机的安装 安装标准:纵向水平误差≤1.5mm/1000mm 横向水平误差≤1.5mm/1000mm 平行度3mm,直线)压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计,并报 经相关资质部门部审批。地基结构以两次灌浆法为宜。安装前,首先核查产品质 量证明书,同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损,以免影响安装进度; 然后按图纸要求校对各基础中心距离和预埋预埋钢板位置。压滤机安装时,首先 检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;人行通道要求畅通,压滤机周围需留宽 度1.5米左右的安全通道,以确保操作安全。 2)以适当起重量的吊车,按照所制定的吊装操作规范,经由焊在压滤机止推 板和主梁末端的吊环将压滤机吊起。(整机吊装,禁止吊装压紧板吊环)详见:图16 压滤机吊装图。 3)将压滤机定位好,地脚中心线两端要在同一水平线上,按水平及对角线校 正,止推板支腿用地脚螺栓固定,机座支腿严禁固定(特殊机型除外),以保证其 在受力状态下保持一定的自由位移。详见:图17支腿固定方式示意图 图16:压滤机吊装图 图17:支腿固定方式示意图 挡板 4) 检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正 确,各孔位是否对正;明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如果 用户要求使用接液盘或翻板,整机的底座应比基础面高出一定尺寸,留出接液盘 或翻板的空间。 5) 滤板在吊运时,首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤,如发 现有上述情况请及时与我们联系,以便于及时为用户修复或更换,以免影响生产。 隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上,滤板的排放次序:止推板、防 腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压 紧板,并且,各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐,不允许出现倾斜和孔 位错乱现象;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹 布器的,夹布器一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和 滤板或滤布和隔膜板之间,以免影响压滤机的正常使用。 6) 检查液压站各油管连接处是否有松动,油箱是否干净。液压站安装的位置 可根据用户实际场地而定,管道尽可能短,最佳距离在1.5米以内;液压站应离卸 料处远一些,以免物料落在液压站上面,影响液压元件或电机的正常使用;检查 各油管连接处是否有松动,油箱是否干净,然后向油箱内充满美孚或壳牌HM48或 HM68抗磨液压油。 5、如有腐蚀气体用户,电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内,避 免电气元件受损,影响正常工作;检查电源及电动机等接线正确无误后,将电源 接通,对电控柜再检查一遍。 3.3 电气的安装 1)将电柜中的所有断路器断开,检查各接线端子接线牢固准确,按钮开 关及接触器、继电器、应灵活无卡阻现象。 2) 将电控柜永久固定在操作位置。 3)实施分线盒与电控柜之间的布线)连接主电源到电控柜电源端子上 5)用万能表测量电源电压是否为 AC 400V。 3.4 管道的安装 管道的安装可根据管口尺寸,结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使 用、维修必须方便,管道不得接错,管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿 流,需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。现场安装管道,法兰,弯头,进 料泵,阀门,空压机等辅助设备需要用户根据自身工艺和布置自行配置。 3.5 试运行 3.5.1 试运行注意事项及条件 1)电气连接工作必须由电工来完成。电动马达的选装方向必须与旋转方向 的箭头一致。 2)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平 3)压滤机接触表面要不时的检查,特别是当要安放在钢机架上时,接触表 面不佳时,会导致压滤机的变形,从而产生故障。 4)主要部件安装到位,按要求进行调整、检验,符合精度要求,零部件保证 齐全、完好。 5)电源及电机等接线正确无误,电机运转正常,液压站应加满清洁的液压油。 6)安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门,并保证其畅 通无阻,避免返工。 7)辅助设备(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。 8)应准备好足够的滤浆、气源、水源等,满足试车条件。 9)根据滤浆的过滤要求,应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 10)对滤浆需化验、检验的用户,应配备专业化验人员及所需化验设备和试 剂。 11)配备维修工 1~2名,操作工数人。 3.5.2压滤机的试运行 调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节,调试质量的好坏直接影响压滤 机的正常使用和寿命。调试前应备有一般工具,如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、 钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等,并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅 助材料以供调试使用。 1)检查整机: (1)将液压站、电控柜擦干净,检查电控柜接线是否正确,以及所有电气接 线是否正确。然后向油箱内充满型号为美孚液压油 型号:MOBIL DTE 25(启动 后有一部分液压油留在液压缸内,使液位下降,这时应再补充一些液压油); (2)将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净,检查滤板排列是否整齐、正确; 检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。 (3)检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理,是否符合设 计院设计工艺图纸。检查料浆、气源、水源等是否满足试车条件。根据滤浆的过 滤要求,应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。对滤浆需化验、检验的用户,应 配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。 2)液压系统: (1)点动电机,时间不允许超过 3秒钟,观察转向是否与柱塞泵所标注转向一 致。 (2)在设备未进料的情况下,首先将油缸上的电接点压力表的上限调至 5MPa, 下限调至 2MPa(调整指针时应缓慢,避免动作过大损坏电接点压力表)进行压紧, 并将高压腔处的排气阀打开,进行排气(注意排气,直到流出液压油后关闭。压 紧后再进行松开,压紧板到达限位后再反复进行几次,待活塞杆运行平稳,无爬 行状态为止,证明油缸内的空气已排尽; 然后再进行滤板的排放,滤板的偏移量不可超过 5mm,否则将因滤板的密封 面减小,引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限 调至 10MPa,下限调至 7MPa,进行压紧,检查压滤机各受力点情况,主梁两侧有 无异常情况; 最后将油缸上的电接点压力表的上限调至 14MPa,下限调至 12MPa, 进行压紧。如无其它异常情况就可以进料了(注:由于机型的不同,所用油缸和 压榨压力不同,油缸上下限压力可适当调高,一般最大不超过 18MPa)。压力表经 景津售后人员调试设置好以后,压力表设置不可随意改动。 注意:液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃~40℃之间,否则液压 油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。 3)过滤部分调试: (1)压紧配板和隔膜板并保压; (2)打开所有出液阀门,关闭吹气阀门,进料阀门打开四分之一左右,启动 进料泵,观察滤液及进料压力变化,如压力超高,需打开回流管上的阀门进行调 节。由于滤布的毛细现象,刚开始过滤时,滤液有少许混浊。一般明流机型过滤 3-5分钟(暗流为 4-5分钟)后,方可正常,可将进料阀门缓慢开大,并打开溢流 阀,当进料压力上升至设定压力,当滤液流出很少时,停止进料。然后打开充气 (水)阀,向隔膜板的腔室内进行充气(水),充气(水)压力不可超过设定压力, 这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份,一般隔膜压榨时间为 1~3分钟,当压 榨出的滤液流量极小时,关闭充气(水)阀,打开卸压阀,将隔膜腔室内的气(水) 压力卸掉。然后打开压紧板上进料孔的中间吹气阀门,进行瞬间中间高压空气穿 流,这样可大大降低了滤饼的含水量。(如用户无需中间空气穿流,直接将吹气阀 门去掉就可)。 注意:在进行压榨前,物料必须充满滤室,否则两者均会导致滤板损坏,给 生产带来不便。 4.滤布的选择与制作 滤布的选择很重要,在过滤过程中起着很关键的作用,滤布性能的好坏,直 接影响过滤的效果,为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的颗粒大 小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有涤纶、丙纶、 锦纶、维纶及全棉等滤布,涤纶滤布耐酸性能优良,丙纶滤布强度高、弹性好、 耐酸、耐碱,锦纶和维纶滤布耐碱性能良好,全棉滤布可耐高温,用户根据实际 过滤要求而定。在裁剪滤布时,孔距、孔径尺寸一定要准确,孔径不能太小,否 则会堵塞进料孔;滤布上的尼龙扣要排列均匀,滤布要用电烙铁等专用工具裁剪, 以免滤布脱线.压滤机的操作使用 该型压滤机有两种控制方法:手动控制和自动控制。 (一)、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围,缸径在 250mm以下的20MPa以内,缸径在320mm至360mm的18MPa以内,下限指针低于上限指 针3MPa。然后合上空气开关,将旋转开关SB8旋至“手动”,然后按下“手动压紧” 按钮SB4,压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表的上限时,电机自动停止运转。 (二)自动保压 电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过 1.0MPa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质 开始过滤,当油缸压力达到电接点压力表的下限时,压滤机会自动补压。 (三)松开 当过滤完成时,按下“手动松开”按钮SB5,电磁球阀得电,进行卸压,延时 15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关SQ1接触后,电机自动停止。注意:自动保 压机型25ml泵以下没有电磁球阀。 (四)手动取拉板 按下“手动取板”按钮SB6,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动 拉板”按钮SB7,拉板小车自动拉板,在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉,经 过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到限位开关SQ2,取拉板电 机停止运转,这样就完成一个工作循环。自动保压机型需人工拉板,拉板时注意 两侧拉板人员用力要一致,否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲。 当使用自动控制时,将旋转开关SB8旋至“自动”位置,然后再按下“程序启 动”按钮SB1,整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。 在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮SB2或拉动主梁一侧滑杆接触接近开 关SQ3,即可实现中断、暂停。 6. 维护和检修 6.1 维护时的安全事项 1) 必须按次序和规定的数量放置滤板,禁止在少于规定数量滤板的情况下开 机操作,以防止造成事故。 2) 油缸的压力不得超过额定值,否则将损坏压滤机的有关机件。 3) 滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用,不得同时开启。 4) 过滤和压榨压力须按铭牌所示压力进行严格控制,严禁随意提高压力,如 工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果,发生人身危害。 5) 液压元件及电气元件不可随意调动或更换,否则可能造成人身危害。 6) 工作结束后,要关闭开关,切断电源;液压管路要安全卸荷;以保证安全。 6.2 日常维护、定期维护 1) 随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况 要及时通知维修人员进行检修。 2) 对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性 能良好,以保证动作灵活。 3) 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验(当执行绝缘电阻试验时,在 动力电路导线和保护联结电路间施加 500Vd.c 时测得的绝缘电阻不应小于 1MΩ. 绝缘电阻试验可以在整台电气设备的单独部件上进行。)发现由电气元件引起的 就动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。 4) 对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。 具体内容详见液压站说明。 5) 要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行 仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果; 同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。 6) 如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用 1 至 5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 7) 液压油使用美孚液压油 型号:MOBIL DTE 25,而且必须保持清洁。新机第 一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放 净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保 证压滤机的正常使用 6.3常见故障列表 序号 故障现象 产生原因 排除方法 1 油压不足 1、溢流阀损坏 2、油位不够 3、油泵损坏 4、阀块和接头处泄漏 5、油缸密封圈磨损 6、阀内漏油 1、 维修或更换 2、加油 3、更换油泵 4、拧紧或更换 O型圈 5、更换密封圈 6、调整或更换 2 保压不灵 1、活塞密封圈磨损 2、油路泄漏 3、液控单向阀失灵 1、更换密封圈 2、检修油路 3、清洗或更换 3 滤板之间漏料 1、料泵压力流量超高 2、滤板隔膜板密封面夹有杂物 3、滤布不平整,有折叠 4、油压不足 1、重新调整 2、清理干净 3、整理滤布 4、 调整油压 4 滤板破裂 1、滤布破损 2、滤饼未充满滤室就进行压榨 3、进料速度太快 4、滤板隔膜板进料孔堵塞 5、出液口堵塞 1、及时更换滤布 2、 滤饼充满滤室后进行压榨 3、降低进料速度 4、清理进料孔 5、清理干净 5 滤板板向上 抬起 1、安装基础不准 2、滤板下部除渣不净 1、重新修整地基 2、清除干净 6 滤液不清 1、滤布破裂 2、滤布选择不当 3、滤布开孔过大 4、滤布缝合处开线、重新试验,更换滤布 3、更换滤布 4、重新缝合 7 液压系统 有噪声 1、吸入空气 2、紧固件松动 3、液压油粘度过大 4 回油过滤器堵塞 1、打开放气阀放气 2、将紧固件紧固 3、降低液压油粘度 8 主粱弯曲 1、油缸端地基粗糙自由度不够 2、滤板排列不齐 3、拉板器不同步 4、推板调整螺栓长短不一 1、重新安装 2、重新排列滤板 3、重新调整拉板器 4、重新调整 9 拉板小车只能 取板不能拉板 1、 变频器设置问题 2、取拉板限位损坏 3、变频器坏 4、继电器接点接触不良 5 、PLC问题 1、重新设置 2、更换 3、更换 4、维修或更换 5、维修或更换 10 小车不能取拉 板 1、暂停开关坏 2、变频器坏 1、更换 2、更换 11 不能压紧 1、电机不能启动 2、电接点压力表问题 3、油位不够 4、电机反转 5、暂停开关坏 6、电磁阀线、更换 12 不能松开 1、溢流阀问题 2、电磁阀线、维修或更换 13 压滤机没有动 作 1、压滤机压紧限位问题 2、压滤机压榨压力表没有降到 零位 1、检修 2、检修 6.4安全系统的检查维护 1).在压滤机运行过程中,如果需要安全暂停,可以推拉拉杆暂停开关,这时 压滤机安全停机,以便清理滤饼。 2).在压滤机在运行中出现突发事件,或机器故障,可以拍按黄色底红色蘑菇 头紧急停止按钮,系统将会断电停机,以保护人身和机器的安全。 3). 拉杆暂停开关需要每周测试一次,在压滤机运行时,推拉拉杆暂停开关, 如果机器安全停车,说明拉杆暂停开关功能正常,如果机器继续运转,则拍按急 停,请通知电气维修工对拉杆暂停开关进行维护。 4).紧急停止按钮每周测试一次,在压滤机运行时拍按黄色底红色蘑菇头紧急 停止按钮,如果机器安全停车,说明紧急停止功能正常,如果机器继续运转,请 切断主电源并通知电气维修工。 6.5 备用零件表 序号 名称 规格型号 数量 材质 产地 备注 1 隔膜滤板 标配 2 厢式滤板 标配 3 止推板防腐板 标配 1 4 压紧板防腐板 标配 1 5 滤布 标配 6 单片滤布 标配 2 7 滤板把手 标配 6.6 设备润滑图 5 图18 设备润滑图 A:拉板电机的减速机中加注L-CKC220号齿轮油【序号1】 B:轴承座中加注润滑脂(3 处)【序号2】 C:链轮、链条加注锂基润滑脂3号润滑油。【序号3】 D: 每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。【序号4】 E: 拉板小车顶销处加注润滑脂。【序号5】 压滤机润滑点 序号 需润滑零部 件 润滑油种类 润滑油型号 用量 首次 频率 使用温度 1 拉板电机的 减速机 齿轮油 L-CKC68号 1-2L 使用 100小 时后 每 2000 小时 -10℃-0℃ L-CKC100号 0℃-35℃ L-CKC220号 30℃-50℃ 2 轴承座 润滑脂 锂基 60g 每月 3 链轮链条 润滑油 锂基润滑脂3号 每六个月 4 拉板小车油 盒 以上废弃润 滑油 20号机械油 0.25l 每周 5 拉板小车顶 销 润滑脂 锂基润滑脂3号 每三个月 6 滤板把手(高 效压滤机) 6.7 定期检查清单 1.定期检查清单是针对压滤机的一般使用方法所做的检查专案。根据检查部件内 容的不同,列出了相关的检查要领。请务根据检查清单必对清单内容实施检查。 à 滤板 检查内容 判定基准 方法 对策 周期 1.密封面、过滤 面有无异物附着 2.密封面有无漏 液 3.隔膜板的损伤 4.进料孔 5.滤布扎带松 弛、损坏 ≤ 无异物附着 ≤ 密封面无异物附着 ≤ 油缸油压没有下降 ≤ 无损伤(压榨压力在 设定范围内升压) n 没有2毫米以上的磨 损 u 无松弛、损坏 目测 目测 压力表 目测 目测 目测 清扫 清扫 密封面的损伤修复 油压压力调整 更换 更换 扎紧,更换 每天 每天 每天 每天 每月 每周 à 滤布 检查内容 判定基准 方法 对策 周期 1.滤布的损伤 2.滤布网眼堵塞 3.滤布的褶皱 4.滤布连通孔的 偏移 ≤ 无磨损、破裂 u 填充料没有脱落的情 况 u 清洗后的滤布上没有 残留泥饼 u 密封面无褶皱 u 滤布的孔与滤布的孔 没有太大的偏差 目测 目测 目测 目测 目测 更换、修理、去除料浆 内的异物 修理,更换 酸洗,更换, 滤布清 洗装置进行检查 滤布安装检查 目测、更换 每天 每周 每周 每周 每周 à 压紧板部件 检查内容 判定基准 方法 对策 周期 1.压紧板平滑移 动、停止 2.活塞杆的损伤 3.密封圈更换 4.液压油泄漏 5.压紧板开闭时 间 ≤ 平滑移动、停止 u 没有损伤 u 无泄漏 n 按正常时间动作 目测 目测 目测 计测 活塞杆检查 密封垫更换 更换 修理 检查液压站 每天 每周 1-2年 每周 每月 à 拉板装置 检查内容 判定基准 方法 对策 周期 1.拉板小车的动 作 2.左右拉板的同 步性 3.链条的松弛、 延伸 4.跑道上异物 ≤ 正常的移送滤板 u 拉板装置轻轻移动 n 弹簧无断裂、偏移 u 左右拉板每有大的偏 差 n 无松弛 n 延伸在2%范围内 ≤ 拉板移动处无异物 目测 手感测试 测定 目测 计量 目测 调整、清扫、供油 清扫,供油,修理 更换,安装 调整 张力调整 更换 清扫 每天 每周 每月 每周 每月 每月 每天 à 压滤机内的配管、软管 检查内容 判定基准 方法 对策 周期 1. 压榨软管 2. 反吹软管 3. 副进料软管 4. 副进料软管 拖链 5. 液压配管 n 连接处没有泄漏 n 无泄漏,开裂、损伤 n 无泄漏,开裂、损伤 n 动作平滑 n 无损伤 n 无泄漏、损伤 目测 目测 目测 目测 目测 拧紧、更换 更换 更换 只更换损伤的链片 更换 每月 每月 每月 每月 每月 à 压滤机内配线 检查内容 判定基准 方法 对策 周期 1.损伤 n 无损伤、腐蚀 目测 修理,涂装 每月 à 压滤机内配线 检查内容 判定基准 方法 对策 1.所有限位开关 ≤ 所设定的动作都能进 行 目测 修理、更换 每天 à 润滑 检查内容 判定基准 方法 对策 周期 1.加油状况(参 照设备润滑图) ? 动作平缓 ? 没有异响 目测 听声音 加油 加油 参照设 备润滑 图 à 滤液 检查内容 判定基准 方法 对策 周期 1.浑浊度 2.出液量 ≤ 压滤机进料,开始时 无长时间的浑浊现

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