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压滤机CAD电气原理图

发布时间:2020-06-12 13:22

  为解决屯兰选煤厂GPJ-120加压过滤机脱水效果差、排料周期长、耗电量大的问题,采用KZG450/2000-U快开式隔膜压滤机代替原加压过滤机对浮选精矿脱水。介绍了快开式隔膜压滤机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并阐述了其应用效果。实践表明:KZG450/2000-U快开式隔膜压滤机的脱水效果更好,处理能力更大,耗电量更低,能有效提高浮选精矿的处理量,大幅减少设备维护成本。

  分析了XMZ-750型压滤机的结构和工作原理,说明其存在过滤时间长、脱水效率低、故障率高、维修成本高等问题。鉴于KMZG450/2000-U型高效快开式压滤机具有设计先进、自动化程度高、操作方便、处理量大等优点,屯兰选煤厂选用4台KMZG450/2000-U型高效快开式压滤机及辅助设备对原系统设备进行改造。改造后因压滤机拉梁裂缝导致的安全隐患彻底消除,减少6台(套)设备,缩减岗位人员4名;压料效率提高4倍以上,滤饼含水率降至18%以下,设备自动化水平提高,循环水质量浓度由13 g/L降至9 g/L以下;改善了重介系统分选效果,精煤产率提高0.5%,介耗降低8%;每年增加利润2535万元。最后从

  针对谢桥选煤厂压滤回收系统存在的问题,引入KZG550/2000型景津压滤机对系统进行改造。分析评价了KZG压滤机的使用效果,通过与KM型压滤机的效果对比,证明了KZG压滤机具有处理量大、回收能力强、适应性强、操作简单等特点,为选煤厂入洗量和产品质量的提高提供了保障。

  山西三元煤业股份有限公司压滤机在实际应用中,由于设备本身滤板的老化和滤液水槽设计不合理,经常出现嗤料和滤液槽堵造成滤液外溢,原入料管采用普通钢管连接,打料冲击产生的振动引起管接头松动漏料、穿楼板处地面振裂。针对以上问题,将原有的铸铁滤板全部更换为增强聚丙烯滤板,将原压滤机滤液槽外移30 cm,用塑料软管将滤液从滤水咀引至滤水槽中;入料管选用波纹金属管代替普通钢管。技改完成后,节省了设备购置费,减少了工作量,完善了工艺环节。

  蒋庄煤矿选煤厂共有精煤压滤机4台、尾煤压滤机4台,分别布置在浮选厂房和尾煤厂房,每班次至少需要2人次共同配合完成工作,操作环节繁琐,质量精度要求较高,对于操作人员要求较高,工作量大。针对这一情况,进行压滤机一键联机启动自动控制设计,解决压滤机入料完成自动检测、压滤机入料泵循环启动自动检测、料池液位自动监测、煤泥运输设备自动运行等关键过程控制。通过自控设计与应用,实现了料位自动监测、运输设备启停和压滤机自动入料关联,减少了操作工的工作量和作业人数,缩短了人工操作的时间间隔,减少了人工操作的失误率,提高了设备运行的稳定率。

  英威腾PLC在程控压滤机上的应用zip,提供“英威腾PLC在程控压滤机上的应用”免费资料下载,主要包括产品的介绍、系统组成、程序及相关说明等内容,可供选型参考和学习使用。

  针对寺河选煤厂尾煤车间压滤机工作过程完全由工人手动操作,现对压滤机进行升级改造。通过主站与从站的控制方式来实现压滤机的自动生产与群控。主站与从站PLC之间,PLC与上位机之间通过Datalin智能网关实现了数据的Wi Fi传输,工程师能对PLC进行远程调控。同时通过Android移动终端经Web Service的方式实现了对远程数据库的访问。测试结果表明压滤机能自动进行工作,同时工作人员通过手机客户端能远程对压滤机进行监测与控制,系统能有效降低工人劳动强度,实现尾煤车间的减人提效。

  介绍了YDYY-3000遥控液压带式压滤机的工作原理、技术指标及优点。通过对2种压滤机压滤效果的对比分析,说明YDYY-3000遥控液压带式压滤机压滤效率高、连续作业好,提高了煤泥处理能力,有效保证了洗煤生产。最后分析测算了选煤厂经济效益,YDYY-3000遥控液压带式压滤机投入运行后,为选煤厂节省药剂费用3.08万元/a,达到了减员增效、节电降耗的目的,经济效益显著。

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  目前压滤机组自动协调控制方法有2种:一种是基于PLC实现分布式控制,但PLC的主从式通信性能较低;另一种是将整个压滤机组作为一个整体重新设计,由1个PLC控制柜实现联机控制,但移植与扩展较困难。根据压滤机组协调控制系统需兼具分布式与高性能通信的要求,针对压滤机的启停、进料、卸料环节的配合问题,设计了一种压滤机组协调控制系统嵌入式管理终端。该终端采用STM32F407ZGT6微控制器,基于精矿槽液位、压滤机性能、启停状态、进料口位置等因素,由协调管理终端做出启停、进料及卸料等决策,通过CAN通信控制各台压滤机运行,从而实现压滤机组的协调控制。实际应用表明,管理终端的引入实现了压滤机组的自动启停管

  针对压滤机组配合控制的需要,开发了基于STM32的具有CAN通讯功能的压滤机控制器。该控制器以STM32F103ZET6为控制核心,硬件设计中仅需外扩I/O、EEPROM等外围电路;软件基于 FreeRTOS操作系统进行开发,将系统功能划分为多个任务加以实现;利用STM32芯片内置的CAN控制器实现多台压滤机控制器间的通讯;使压滤机的控制与通讯功能全部得以实现。澳门网站

  压滤机常用技术的脱水效果分析,涂亚楠,刘中强,分析了隔膜压榨、反吹、穿流的理论脱水效果,推出在理想状况下,各种技术可以达到的效果及其适应范围,并建立关系式。结论认为,

  为解决高煤公司选煤厂压滤机原手动入料控制方式引发的设备故障率高、产品质量不稳定的问题,提出了基于微小流量监测单元的控制方式。采用外夹式超声波流量计、PLC建立流量监测单元,将压滤机入料由时间控制调整为流量控制,实现根据入料流量变化灵活控制入料泵启停的目的。压滤机入料控制方式优化后,压滤系统自动控制水平进一步提高,设备运行更加稳定。

  针对平煤股份七星选煤厂原有压滤机系统故障率高、线路复杂的问题,介绍了一种基于S7-200PLC的压滤机的设计,分析了该压滤机的工作原理及工作流程,给出了PLC控制系统的结构及作用。实际运行表明,基于S7-200 PLC的压滤机实现了对压滤机工作的自动控制,降低了工人劳动强度。

  针对神华煤直接液化项目运行初期催化剂制备装置中隔膜压滤机运行不稳定问题,通过分析催化系统的压滤结构、压滤机结构原理及使用情况,针对隔膜压滤机运行存在的问题对压滤系统进行改造,并对改造后效果进行分析。结果表明,滤板漏料、滤液外泄、拉板小车故障、翻板变形、滤布检查耗时过长等是影响隔膜压滤机稳定运行的主要因素,采用在压滤机止推板的接管上增大补偿器补偿量、增加闭式气水分离器、整平轨道和改造链轮轴承、采用多加支撑点、在隔膜滤板开孔安装检查滤液水龙头等方法对压滤系统进行改造。改造后,4台压滤机的故障次数减少,维修时间缩短,设备稳定运行能力加强,减少滤液流进滤饼仓。目前压滤机负荷已能够满足煤直接液化项目的生

  文章分析了压滤机隔膜压榨、反吹和穿流的理论脱水效果,提出在理想状况下各种技术脱水量与设备参数、工艺参数的关系方程。分析表明,隔膜压榨的本质是提高滤饼压缩比;反吹可脱除的滤饼水分很低,其目的是保证产品品质均匀;穿流适用于对水分要求更高而压缩比无法达到的情况,为保证穿流效果应保证滤饼具有一定松散程度。根据分析结果对峰峰集团大淑村矿选煤厂KM250型压滤机存在的问题进行了分析与改进,实践表明:通过改造配套设备和提高压榨能力,缩短了单循环时间,滤饼水分比改造前降低了3%~5%。

  论述了板框式压滤机和快开隔膜式压滤机的工作原理及特点,阐述了选煤厂设计中压滤机选型计算的方法及辅助设备刮板机、压风机设计中的注意事项。


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